當發貨單推送至倉庫後，就進入了倉庫的任務處理隊列中，經歷調度、打單、揀貨、覆核、包裝、交接發貨等一系列過程，最後交接給物流公司，如圖9-3所示。
圖9-3 出庫流程
【調度】
訂單調度中心將發貨單（包含SKU信息、收貨信息、物流公司等）推送至倉庫之後，在WMS中生成新的倉庫訂單，系統開始預調度倉庫訂單，鎖定庫位庫存。同時為訂單分配物流單號。
鎖定庫存的原則是先進先出，不是隨機鎖定的。上架商品時也是在指定庫區中由近及遠，先上架最近的庫位。上架和下架選擇庫位規則的統一保證了先進先出的可能性。例如M商品在A01-01-03、A02-01-06、A05-01-02等3個庫位存放，上架時選擇庫位的順序就是從A01-01-03到A02-01-06，再到A05-01-02。在鎖定庫位時，先鎖定A01-01-03中的庫存，不夠了再去鎖定A02-01-06中的庫存，最後是A05-01-02中的庫存。
如果在預調度時，揀貨區庫存不足，就生成相應的補貨需求。
在預調度之後，生成揀貨波次。揀貨波次是指將幾個訂單合併揀貨，可以提高揀貨效率。波次理解起來可能有點抽像，舉例說明一下。小賣部來了張三、李四兩位顧客，張三要了兩包煙、三瓶飲料，李四要了一包煙、兩瓶飲料、一包紙巾，店主直接去貨架上拿了三包煙、五瓶飲料、一包紙巾到櫃檯上，然後分給他們。店主的這次取貨，可以認為是兩個訂單合併的一個波次。
揀貨波次的原則是選擇幾個鎖定庫位相鄰，不超出揀貨車存放量的倉庫訂單任務合併。生成揀貨波次可按照預設規則自動生成，亦可人工篩選訂單生成揀貨波次。
【打單】
打單是指將波次對應的物流單和發貨單打印出來，以便揀貨、覆核以及交接發貨。發貨單放在包裹內，主要是發貨單詳情。物流單貼在包裹上，類似快遞面單。通過菜鳥平台或直接與物流公司打通後，打印的物流單是直接可以識別的，無須替換，最關鍵的是物流單號條形碼。由於揀貨任務一般是在PDA上操作的，所以打單的環節也可以置後，放在覆核前。
【揀貨】
揀貨任務可分配或者領取。用PDA掃瞄發貨單，可識別所屬揀貨波次，領取波次任務。再去掃瞄綁定揀貨車，按照PDA的指引開始揀貨，主要是之前預調度鎖定的庫位庫存，揀貨之後扣減庫位庫存。揀貨車可以理解成一個揀貨的托盤，將其分為幾部分，每部分放一個發貨單的貨。例如一個波次中有A、B、C、D四個訂單，綁定了一個有四個貨位（a、b、c、d）的揀貨車，系統會指引a貨位上放A訂單，b貨位上放B訂單，依此類推。
揀貨路徑的算法在揀貨時也至關重要，主要是縮短揀貨員的揀貨距離。比如一個波次要去A05-01-02、B01-01-03、A02-03-06、A06-01-02這四個庫位，按照倉庫的佈局，假設由遠及近最短路徑的是從B01-01-03到A06-01-02，再到A05-01-02，最後到A02-03-06，那麼就將該揀貨順序推薦給揀貨員，最先去B01-01-03，應盡量避免讓揀貨員去思考。
分揀，意味著有揀有分，同一個波次的訂單會合併揀貨，而放在貨位上時會分開。例如，用PDA掃瞄B01-01-03庫位碼，然後掃瞄商品條碼5次，拿商品5個（A訂單2個，C訂單3個），分別放在a貨位上2個，c貨位上3個。這些操作系統都會在PDA上有指引。
揀貨員按照系統推薦的揀貨順序完成波次揀貨後，推至覆核區域等待覆核。
【覆核】
覆核主要是對揀貨完成的訂單進行核對，保證發貨單、實物商品、物流單的統一。掃瞄發貨單上的倉庫單號條碼，定位到相應的訂單，再去掃瞄商品條碼，保證商品和數量無誤，最後掃瞄物流單，校驗發貨單、實物商品、物流單三者完全一致時，視為覆核完成。
【包裝】
覆核後對訂單的商品進行打包，然後稱重。從WMS系統的角度上說，此舉主要是對包裹進行稱重或體積錄入，甚至拍照存檔。可以根據重量、體積參數等檢查是否錯發漏發。在與物流公司對賬時也有相關依據。
【交接發貨】
打包完成之後，根據物流單對應的快遞公司，推至相應的交接區，掃瞄相應的物流單號完成交接並發貨。
在WMS系統中，出庫是信息流與實物流的結合，應使用條碼技術和PDA來指導倉庫員工的操作。最大的難點主要是庫存管理和揀貨路徑。這裡只介紹了正向流程，還有在出庫過程中取消訂單，需要返庫操作。或者在揀貨時庫位庫存不足、覆核不通過等異常情況，在WMS系統中都屬於必須考慮的模塊，這裡不做拓展。隨著自動化技術和相應硬件融入倉庫管理的各環節，出庫效率會越來越高。